La soldadura es uno de los procesos más utilizados en la industria metalmecánica moderna para ensamblar estructuras, componentes y maquinaria industrial. En muchas plantas de producción, estas estaciones funcionan de forma continua, manualmente o mediante robots automatizados, generando una cantidad significativa de residuos que conviene eliminar a diario. Para ello se utilizan máquinas profesionales como las barredoras y fregadoras de la amplia gama de Eureka, tanto con conductor sentado como con conductor acompañante. Elegir la máquina adecuada según las dimensiones del suelo, el tipo de suciedad y las necesidades específicas permite organizar rutinas de limpieza más rápidas y eficientes. Así, se garantiza un entorno de trabajo seguro, la conservación de los equipos y la excelencia del producto final gracias a unos suelos impecables. Eureka ofrece una amplia gama de soluciones, ideales para resolver estos problemas..
Durante las operaciones de soldadura no solo se generan humo y partículas finas en suspensión; una parte importante de estos residuos se deposita directamente en el entorno inmediato. Esto incluye polvo metálico, restos de esmerilado, escorias, óxidos y salpicaduras de metal fundido. Estas últimas, por ejemplo, son gotas incandescentes proyectadas durante el proceso, las cuales se enfrían rápidamente antes de adherirse a las superficies cercanas. En los procesos de soldadura MIG/MAG o con electrodo, estos residuos son muy frecuentes y tienden a acumularse debajo de las estaciones de trabajo y a lo largo de las líneas de producción.
Si no se eliminan rápidamente, las gotas, el polvo y los fragmentos metálicos se esparcen por todo el taller debido al tránsito de carretillas elevadoras, transpaletas y personal. Si no se gestiona adecuadamente, la necesidad de limpieza en las proximidades de las áreas de soldadura corre el riesgo de convertirse en un problema mucho mayor. Además, las escorias, limaduras, óxidos metálicos, residuos de esmerilado y salpicaduras solidificadas pueden convertirse en pequeños elementos cortantes. Al ser aplastados por el tráfico interno o arrastrados por las ruedas, provocan desgaste mecánico, daños en las juntas, deterioro de los neumáticos y riesgos para la salud.
Los riesgos más comunes, asociados con la acumulación de polvo y residuos metálicos de soldadura, son:
- el incremento del riesgo de caídas y resbalones
- el deterioro de la calidad del entorno laboral
- la contaminación de componentes y líneas de producción
- la disminución de la eficiencia logística interna
- el aumento de los gastos de mantenimiento
Por este motivo, en las empresas metalmecánicas modernas, la limpieza de las zonas de producción se considera parte integral de la organización industrial.
