Seguridad laboral, sostenibilidad y aumento del 15% en la capacidad de producción del taller de carpintería, gracias a la Lean Production (o producción ajustada).

El crecimiento de Eureka también pasa por el aumento de la eficiencia en el proceso de producción, que tiene la finalidad de lograr una mejor capacidad de respuesta a las demandas del mercado, una reducción de los costes y una mayor sostenibilidad ambiental. 

Hace ya muchos años que Eureka ha adoptado los principios de la Lean Production. Sin embargo, junto con la reciente ampliación de la superficie destinada a la fabricación y la puesta en marcha de nuevas líneas de producción, la empresa ha decidido ir más allá, inaugurando un departamento interno de Mejora Continua, en colaboración con los expertos de Henka Srl y coordinado por Matteo Garziera, Monica Lago y Antonio Rizzo. El objetivo es que el proceso de renovación y mejora de la eficiencia pueda orientar todas las decisiones de desarrollo corporativo. 

Uno de las primeras áreas consideradas y analizadas por el nuevo departamento fue la de carpintería. Efectivamente, este taller siempre ha sido el orgullo de Eureka, que ha optado por distinguirse de los demás fabricantes más importantes del sector de la limpieza manteniendo este taller dentro de la empresa, para tener el máximo control y calidad en los mecanizados que son fundamentales para lograr que las máquinas producidas ofrezcan solidez y resistencia por largo tiempo. 

El análisis del taller por parte del Departamento de Mejora Continua tuvo por objeto planificar su ampliación con la incorporación de dos modernos centros de mecanizado estratégicos y, al mismo tiempo, proceder a una reorganización funcional de todo el taller.   

Los resultados demuestran una mejora de los flujos logísticos, con una reducción media del 58% del tiempo de manipulación de materiales hacia los centros de mecanizado. También se han estandarizado los procesos de trabajo, con la consiguiente mejora de la seguridad y las condiciones laborales del personal; además, dicha estandarización ha mejorado la eficiencia y la sostenibilidad a largo plazo, determinando un importante aumento del 15% en la capacidad de producción total del taller de carpintería de Eureka.  

A partir de un mapa detallado de la situación existente y un análisis profundo de los flujos de materiales e información, pasamos a una fase de simulación y diseño. La posterior implementación, con la reubicación de los centros de mecanizado existentes, la instalación de nueva maquinaria y la participación del departamento TI para la integración de los sistemas informáticos 4.0, se planificó detenidamente para que no presentara interrupciones y se comprobó en cada paso, gracias también a la participación y opiniones del personal, cuyas competencias específicas fueron decisivas para diseñar un layout ergonómico y funcional del espacio.  

Las nuevas máquinas incorporadas, un láser con almacenamiento y clasificación interna de chapas y una nueva plegadora con cambiador automático de herramientas, permiten agilizar los tiempos de preparación, mayor precisión de ejecución y una gama más amplia de mecanizados. Además, la digitalización de la gestión de los datos de producción permite la supervisión en tiempo real y el análisis avanzado de los procesos, en favor de una optimización de flujos de producción, reducción de los tiempos de parada y, más en general, la mejora de la calidad global de los productos. 

Con ocasión del rediseño del layout, también se realizaron obras de renovación interna, tales como pintura de paredes, aplicación de resina en el suelo, sustitución de luminarias y realización de una nueva oficina de producción, con el objetivo de mejorar la comodidad del entorno de trabajo. 

Los resultados son gratificantes y continuarán a mejorar con un seguimiento continuo. El Departamento de Mejora Continua ya se está centrando en nuevos objetivos de eficiencia corporativa, que se aplicarán a las líneas de producción existentes y al desarrollo de nuevos proyectos y maquinaria que se lanzarán muy pronto.